隧道窯爐中的煙氣過大對(duì)產(chǎn)品有顯著影響。接下來我們來繼續(xù)探討一下。
　　一、煙氣過大對(duì)產(chǎn)品的影響
　　1.產(chǎn)品質(zhì)量下降：煙氣過大可能導(dǎo)致隧道窯爐內(nèi)的溫度和氣氛控制不均，影響產(chǎn)品的燒成質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋、變形等問題。
　　2.生產(chǎn)效率降低：煙氣過大可能導(dǎo)致窯爐內(nèi)的通風(fēng)不暢，燃料燃燒不充分，從而影響生產(chǎn)效率。
　　3.能耗增加：煙氣過大意味著窯爐內(nèi)的熱量損失增加，導(dǎo)致能耗增加，生產(chǎn)成本上升。
　　二、煙氣過大的原因及解決方法：
　　1.通風(fēng)條件不佳：隧道窯爐為了提高產(chǎn)量和烘干效率，通常會(huì)采用稀碼坯垛的方法，這有利于通風(fēng)，但也可能導(dǎo)致煙氣量增加。
　　2.烘干過程：隧道窯大多帶有烘干功能，為了烘干磚坯，需要在煙氣中摻入一定量的余熱空氣或干凈空氣，這部分空氣會(huì)增加煙氣量。
　　3.過量空氣系數(shù)大：隧道窯的過量空氣系數(shù)較大，一般在7-10之間，遠(yuǎn)高于輪窯的3-6，這也是導(dǎo)致煙氣量較大的原因之一。
　　4.操作參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：如窯內(nèi)風(fēng)壓過大等，導(dǎo)致燃料燃燒不完全，提高了煙氣中的氧氣含量。
　　三、解決方法：
　　1.優(yōu)化通風(fēng)條件：通過合理調(diào)整通風(fēng)量，可以在保證烘干效率的同時(shí)，降低隧道窯爐煙氣中的氧含量。
　　2.改進(jìn)烘干工藝：可以考慮使用余熱烘干技術(shù)，減少摻入煙氣中的干凈空氣量。
　　3.提高煙氣處理效率：采用先進(jìn)的煙氣處理設(shè)備和技術(shù)，如濕式脫硫除塵器、濕式高壓靜電除塵器等，可以進(jìn)一步降低煙氣中的污染物含量和氧含量。
　　4.調(diào)整操作參數(shù)：調(diào)整燃料供應(yīng)量、風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)，使燃料燃燒更充分，減少氧氣的存留。
　　還有一點(diǎn)是要完善隧道窯爐氧氣檢測(cè)裝置：安裝可靠的氧氣檢測(cè)裝置，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)措施。